微油双螺杆空压机是容积式压缩机中的一种，具有优越而且可靠的性能，其振动小、噪音低、效率高、易损件少、操作方便、易维护等优点。采用高效电机带动双螺杆主机转动进行空气压缩，阴阳转子间以及转子与机体外壳间的精密配合减小了气体回流泄漏，提高了效率；只有转子的相互啮合，无气缸的往复运动，减少了振源和噪音源；凭借自身所产生的压力差，不断向压缩室和轴承注入润滑油，简化了复杂的机械结构；注入的润滑油在转子之间形成油膜，增加压缩的气密性，提高效率和降低高频噪音；主机排出的空气和油混合压缩气体经过分离后进入后冷却器进行冷却，降低温度，提高压缩空气的质量。

工作原理

1. 吸气过程：
当转子转动时，阴阳转子的齿槽在转至进气端壁开口时，其空间**，外界空气被吸入齿槽内。当空气充满了整个齿槽时，随着转子的转动，转子之进气侧端面转离了机壳之进气口，在齿槽间的空气即被封闭在由阴、阳转子及壳体组成的压缩腔内，此为“吸气过程”。
2. 封闭及输送过程：
在吸气结束时，阴阳转子齿峰会与机壳密封，此时空气在齿槽内被封闭，此即“封闭过程”。两转 子继续转动，其齿峰与齿槽相互啮合，啮合面逐渐向排气端移动，即“输送过程”。
3. 压缩及喷油过程：
随阴阳转子的转动，由阴阳转子和机壳构成的压缩腔的体积不断减小，其内的气体逐渐被压缩，气 体压力逐渐提高，此即“压缩过程”。压缩的同时，润滑油因压力差而喷入齿槽内与空气混合。
4. 排气过程：
当转子之封闭齿槽转到与机壳排气口相通时，压缩空气的压力达到**值，被压缩之气体开始排出，直至压缩腔完全通过排气口，此时齿槽空间体积为零，即完成“排气过程”。与此同时，阴阳转子 的另一对齿已转至进气端，形成**空间，开始吸气过程。由此开始一个新的压缩循环。

技术参数

K-KD系列

KD-KG系列

应用领域

广泛应用于众多行业，如：汽车制造、化工、冶金、轻工、纺织、印刷、造纸、钢铁、电子、电气、医药、食品、建材、玻璃、环保。